Когда наблюдается быстрый рост популярности лазерных резаков на рынках по всему миру, становится ясно, что эта технология больше не является только высокотехнологичным решением, предназначенным для специалистов. Нужно отметить, что если вас интересует алюминиевый профиль для станков по доступной цене, то рекомендуем посетить данный сайт.
Лазерная резка тонких и толстых листов, труб и профилей стала обычной практикой как в небольших мастерских, так и в крупных производственных цехах, а станки для лазерной резки сейчас широко используются во всех производственных сегментах: в автомобильной, аэрокосмической, бытовой технике, судостроении.
Как работает лазерный резак?
Лазерный резак использует в качестве источника света твердотельный лазер с полупроводниковыми диодами. Это очень интересное решение, в котором активной средой является оптическое волокно из активного оптического волокна, состоящего из трех слоев:
- Внешний слой: полимерная оболочка оптического волокна характеризуется самым низким показателем преломления, что препятствует выходу лазерного излучения наружу.
- Внутренняя оболочка: корпус помпы изготовлен из материала с более высоким показателем преломления, чем внешний слой. Внутренняя мантия действует как зеркало, окружающее ядро, и многократное отражение луча от края слоя заставляет свет многократно возвращаться к ядру. Это создает резонатор, который генерирует и усиливает световой пучок.
- Сердцевина: внутренний слой, легированный редкоземельными элементами, имеет самый высокий показатель преломления и отвечает за распространение сигнала.
Волоконный лазер генерирует световой пучок с высокой плотностью энергии и передает его по световоду на режущую головку. Здесь луч фокусируется с помощью линзы, закрытой в головке, на поверхность заготовки, а участок, попавший в сверхтонкий фокус, плавится и испаряется.
Луч волоконного лазера можно сфокусировать до 1/10 диаметра точки, полученной с помощью CO2-лазера. Меньший диаметр и гораздо большая яркость света позволяют волоконным лазерам получать гораздо более высокую плотность энергии — до 100 раз большую, чем в случае СО2-лазеров. Именно благодаря этому процесс резки материала волоконным лазером намного точнее и позволяет получить чрезвычайно чистые, ровные края с очень узким зазором.
