Лазерная резка
Все мы помним увлекательное занятие из детства – выжигание по дереву с помощью увеличительного стекла. Такой удивительный эффект получается благодаря нагреванию небольшого участка деревяшки сфокусированным солнечным лучом. Это физическое явление люди усовершенствовали до высочайшего уровня. Так появился мощнейший электромагнитный лазерный луч. На сегодняшний день обработка лазером представляет собой передовую технологию с высокоточным результатом в кратчайшие сроки. И она применима не только для дерева, – это один из лучших способов металлообработки.
Что такое лазерная резка металла
Современная бесконтактная технология обработки листового металла резанием. Она универсальна тем, что подходит для материалов как с высоким, так и с низким показателем теплопроводности. На лазерной установке выполняют раскрой заготовок из стали, цветных металлов, алюминия, меди, титана, бронзы и их сплавов, нержавейки.
К толщине металлического листа есть определенное требование – она не должна превышать значение, допустимое характеристиками и возможностями лазерного оборудования. Как правило, для стали и нержавейки это 30 мм, для алюминия 20 мм, для бронзы, латуни, титана – 4 мм.
Лазерное резание применяется в самых разных направлениях деятельности от интерьерного декора до отраслей тяжелой промышленности. Готовые изделия после такой обработки имеют качественный срез без заусенцев, окалин и шероховатостей в виде застывших капель (грата). Это высокоточный раскрой в ходе автоматизированного процесса, способного сэкономить время, снизить себестоимость изделия и минимизировать отходы металлопроката.
Принцип лазерной технологии
Природа лазерного луча – свет, поток которого проходит через оптические призмы и зеркала. Сфокусированный луч нагревает металл до температуры плавления и начинает двигаться согласно заданному программой чертежу. На месте реза образуется некоторое количество расплавленного металла, которое необходимо вывести из рабочей зоны во избежание шероховатостей и заусенцев. Для этого используют газ (чаще всего кислород или азот), направленный струей под давлением. Чем толще лист, тем больше давление и, соответственно, стоимость резки. Для качественной резки такого прочного материала как титан используют смесь аргона с кислородом в пропорции строго соответствующей технологии.
Современное лазерное оборудование способно осуществлять раскрой с точностью до 0.01 мм.
Режимы резки на лазерном станке
Результат реза во многом зависит от правильности заданных параметров лазерному станку. А именно мощности излучения, скорости движения рабочей головки, выбора газовой среды, положения фокуса, диаметра сопла и уровня давления газа. Они разнятся в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, ее толщины, сложности заданной конфигурации.
Чем выше теплопроводность раскраиваемого материала, тем больше мощность луча. Чем выше прочность металла, тем больше давление газа. Чем больше толщина заготовки, тем выше значение точки фокусировки, больше диаметр сопла и ниже скорость движения головки.
Производители лазерных станков разрабатывают специальные таблицы, значения которых используются для настройки режима резки. Это эталонные данные. На практике оператор установки корректирует параметры прямо в ходе раскроя, если того требует ситуация.
Для материалов с высокой теплопроводностью (алюминий, латунь, цветные металлы) рекомендован режим импульсного лазерного излучения. Особенно это касается тонколистового проката.
Плюсы и минусы лазерной резки
Несомненно лазерная технология имеет большой список преимуществ перед механической:
- идеальная точность раскроя;
- высокая скорость технологии;
- возможности обработки легко деформирующихся и хрупких материалов т.к. нет механического воздействия;
- отличное качество реза, деталь не нуждается в дальнейшей шлифовке или других обработках кромок;
- минимальная область нагрева дает возможность работы с заготовками, имеющими декоративное покрытие;
- минимизация отходов;
- возможность реализации сложных эскизов раскроя с мелкими элементами и фигурными линиями;
- отсутствие технологических отклонения по линии разреза т.к. процесс автоматизирован.
Несмотря на большое количество плюсов у лазерной технологии есть и недостатки. Это ограниченные возможности станка по такому параметру как толщина заготовки и высокий уровень энергопотребления установкой.
Где востребована лазерная резка металла
Первая практика обработки металла лазером была применена на авиационных, судостроительных, автомобильных заводах. Это значительно увеличило показатели производительности. Сегодня бесконтактная, современная и быстрая резка облегчила производственный процесс и во многих других отраслях промышленности – конструкторское и научное приборостроение, радиоэлектроника, строительство, теплоэнергетика. Лазерная резка металла применяется на заводах по изготовление пищевого и торгового оборудования, рекламной продукции.
Для декора интерьеров, в ландшафтном дизайне лазерный способ обработки металла зарекомендовал себя также успешно. С помощью фигурного раскроя металлического проката изготавливаются детали для мебельных предметов, панно, перегородок, ограждений, мангалов, адресных табличек, ворот, флюгеров и т.д.
Куда обратиться за лазерной резкой металла
Если Вам нужна лазерная резка металла обращайтесь в компанию «Металл Процесс». Для получения услуг необходимо оформить заявку, либо позвонить по телефонам, указанным на сайте.
